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压铸模具配件是压铸液态模锻机上完成的一种特殊工艺方法。对于压铸来说，压铸材料、压铸机和模具缺一不可。为了提高生产效率、品牌质量和高经济效益，延长压铸模配件的使用寿命，压铸模配件的使用和维护非常重要。那么我们应该如何对压铸模配件进行保养呢？小编总结了以下五种方法，一起来看看吧：
（1）尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射。压铸模具配件在压铸过程中一直处于热涨冷缩往复疲劳状态，模腔部分温度基本上在160-350度之间来回变化，模具急冷急热，不断热涨冷缩，造成模具疲劳损坏。在冷模状态下开始生产时，模具温度从低温开始上升，温差增大，模具膨胀收缩增大，模具疲劳相应增加，模具损坏加快，模具寿命缩短。因此，在压铸生产中，应尽量连续生产，尽量减少模具的急冷急热，从而延长模具的使用寿命。
此外，在冷模状态下，模具没有达到正常生产的温度，模具各部分之间的间隙相对较大。在这种情况下，严禁开启高速压射和增压。否则，模具的间隙部分，包括滑块、顶杆孔等部分容易进入铝皮，损坏模具，影响模具寿命。
（2）尽量降低压射速度，比压，模具冲击。在压铸生产程中，压射速度不仅影响压铸的填充速度和压射内浇口速度，而且压射速度高，冲击峰值增加。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，模具冲刷加剧，冲击峰值增加，模具冲击力增加，模具寿命大大降低。因此，在调整压铸工艺时，在保证产品质量的同时，尽量降低压射速度，这对提高模具寿命和压铸企业的经济效益非常重要。目前，先进的压铸机配有压射制动装置，有利于降低冲击峰值和模具的冲击力，提高模具寿命。
压铸工艺中的压射比压也是一个重要参数，根据铸件的质量要求和特点，压射比压一般为400-900公斤/平方厘米。超过900公斤/平方厘米，一般对铸件内部质量影响不大。而且压射比压过高，不仅使模具所承受的涨型力增大，甚至使涨型力超过机床锁模力，造成窜铝。同时，如果模具承受较大的增型力，也会损坏模具或缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，我们不仅要注意压射速度，还要注意压射比压。因为压射比压不像压射速度那样容易观察，所以经常被忽略。事实上，压射比压是压铸过程中的一个重要参数，不仅影响铸件质量，而且对模具寿命也有很大影响。这一点尤其应该引起压铸企业的注意。
（3）模具配件在使用过程中出现披封，铝皮要及时清理，防止模具挤压。在模具的使用中，由于各种原因，模具经常会出现密封和铝皮，因此必须及时清洗，否则继续生产会挤压模具。尤其在滑块部位，如果滑道进入铝皮等，由于压铸机的合模力很大，滑块就会被挤压、挤压。所以，遇到这样的问题，一定要及时清理模具，找出原因及时修理模具。否则，当模具损坏时，模具的使用寿命将受到严重影响。
（4）尽量降低铝液浇注温度，延长模具使用寿命。铝液浇注温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模具配件的使用寿命。普通压铸时，铝液的浇注温度为630-720度，对于不同的零件，我们在选择浇注温度时，应尽量选择较低的，这样既节约了能源，又能延长压铸模配件的使用寿命。由于铝液温度越高，对模具的冲蚀越大，模具温度场的变化范围越大，热胀冷缩越大，模具疲劳越大，越容易损坏。因此，适当降低铝液浇注温度有利于延长压铸模具配件的使用寿命。
（5）加强模具维修，定期维修，定期对模具型腔进行回火去应力处理。压铸模具配件在高压、高速、高温下连续生产，使用条件恶劣。模具在使用过程中会造成损坏或隐患。因此，加强模具的维护，定期维护模具，更换损坏位，更换易损件，清洁滑道、顶杆孔等。，这一点非常重要，以确保模具在压铸生产中的可靠性，延长模具的使用寿命。
同时，由于压铸模具配件在使用中不断受到冲击、热胀冷缩，会产生新的内应力。如果不及时消除，模具表面容易开裂或开裂。因此，定期回火模具型腔，消除应力，也是延长模具寿命的重要手段。一般而言，模具投入使用后，应在3000-5000模次后进行首~次回火。今后根据使用情况，一般每生产一万个模具左右，需要对模具型腔进行去应力回火，这样可以大大延长模具的使用寿命。
以上就是压铸模配件的保养方法介绍，不知道您有没有了解呢？如果您还想要了解更多模具配件、精密模具配件、冲压模配件等，都可以联系我们精伟模具配件厂，我们也将竭诚为您服务！
