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塑料模具作为模具行业中很常见的模具之一，是塑料加工过程与塑料成型机配套使用，根据成型方法有差异，也分为其他很多种类，比如像：塑料注射(塑胶)模具、塑料压塑模、塑料挤压模、吹塑用模具、吸塑模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等等，今天我们就来了解下这六大分类都具有什么特点吧！
第一，塑料注射(塑胶)模具。
塑料注射成型模具是热塑性塑料制品生产中最常用的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具的注塑机，塑料首先在注塑机底部的加热料筒内加热熔化，然后由注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机的喷嘴和注塑机的注塑系统进入注塑机底部的加热料筒内，塑料冷却硬化成型，脱模制得制品。它的结构一般由模压件、浇注系统、导引件、引出机构、温度调节系统、排气系统、支撑件等几部分组成。生产材料一般采用塑胶模具钢模组，常用的材料有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注塑加工一般只适用于热塑性塑料制品的生产，热塑性塑料制品的生产非常广泛，从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、交通工具零件等，都采用注塑成型，是塑料制品生产中应用最广泛的一种加工方法。
二是塑料压塑模。
有压模和压模两种结构模具类型。这些模具主要用于热固性塑料的成型，与之相对应的设备是压力成型装置。压塑方法是根据塑料的特性，将模具加热到成型温度(一般为103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，封闭模具，使塑料在高温、高压下软化，粘性流动，经过一定时间后固化定型，形成所需产品形状。压注成型不同于压缩成型，它没有独立的加料室，成型前模具先封闭，塑胶在加料室内完成预热后呈粘流状态，在压力作用下调整挤压型腔，硬化成型。挤压模还可用于成型某些特殊的热塑性塑料，如难于熔化的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)、高光学性能的树脂镜片、硝酸纤维素汽车转向架等。压塑模主要由型腔，加料腔，导向机构，出料部件，加热系统等组成。压注模广泛应用于电器元件的封装。压塑模的制作所用的材料基本上与注射模相同。
三，塑料挤压模。
塑料制品中用于成型生产连续形状制品的一种模具，又称挤出成型机头，广泛用于制造管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层、型材等。相应的生产设备是塑料挤出机，其工作原理是将固体塑料在加热和挤出机螺杆旋转加压下熔融成型，通过特殊形状的口模制成截面与口模形状相同的连续塑料产品。它的制作材料主要是碳素结构钢，合金工具等，一些挤压模在需要耐磨的零件上还会镶嵌钻石等耐磨材料。中工工艺通常只适用于热塑性塑料制品的生产，它与注射模、压塑模在结构上有明显区别。
第四，吹塑用模具。
用于塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的成型模具，根据其形状按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射伸长吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。空心制品吹塑成型的相应设备，一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于各种热塑制品。吹模结构比较简单，所用材料多为碳素多则制得。
第五，吸塑模具。
该模具是用塑胶板材、片材为原料，对某些简单的塑胶制品采用抽真空盛开法或压缩空气成型法，将塑胶板材、片材固定在凹模或凸模上，经软化加热变形，贴在塑胶模具的型腔上，获得所需的制品，主要用于日用品、食品、玩具等包装制品的生产方面。吸塑模因其成型时的压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制作，结构比较简单。
第六、高发泡聚苯乙烯成型模具。
本发明是利用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)的原料，制造出不同形状的泡沫包装材料的一种模具。该方法的基本原理是可发聚苯乙烯在模具中可以入蒸气成型，它包括简单手工操作模具和液压机直通式泡沫模具两种类型，主要用于工业包装产品方面。该模具所用材料有铸铝，不锈钢，青铜等。
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